硫化亚铁自燃是一个化学反应过程，当硫化亚铁与空气中的氧气接触时，会发生氧化反应，并放出热量。如果热量不能及时散发，温度持续升高，最终可能引发自燃。以下是硫化亚铁自燃的一些关键点：

自燃条件

干燥硫化亚铁：在干空气中的自燃温度一般为300-350°C。在干燥状态下，硫化亚铁与空气中的氧气发生氧化反应，放出的热量可能导致系统温度升高，虽不会立即自燃，但为自燃创造了条件。

含水硫化亚铁：少量水（硫化亚铁中含水20%以下）的引入会降低其起始自热温度至常温，使其在常温下也能发生自热和自燃。但含水60%以上可以有效抑制其自热和自燃。

自燃现象

硫化亚铁自燃时会产生白色的SO2气体，常被误认为水蒸汽，并伴有刺激性气味。同时，会放出大量的热。

如果周围存在其他可燃物（如油品），可能会引发火灾和爆炸。

预防措施

降温：装置停车后应缓慢降温，将系统温度降到常温。

湿化：在易产生硫化亚铁的部位，可以用水浸泡，特别是含水20%以下的水分可以有效降低其自热温度。

钝化：对长期停工的装置，应采用加盲板密闭、注入氮气置换空气等措施，防止大气腐蚀和自燃。

监控：运行部应组织技术、设备、安全相关人员进行风险评估，编制硫化亚铁自燃防范方案，并重点监控设备。

应急处理

灭火：一旦发现硫化亚铁自燃，应立即采取灭火措施，如使用消防水枪进行喷洒。

清理：清除的含有硫化亚铁的淤泥等废弃物应集中堆积，并及时运输处理。

综上所述，硫化亚铁自燃的主要原因是与空气中的氧气发生氧化反应，放出热量。通过控制其含水量、降温、湿化和钝化等措施，可以有效预防其自燃。在发现自燃迹象时，应立即采取灭火和清理措施，以防止事故扩大。