电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种利用电火花在工件表面产生高能量密度的脉冲放电，进而蚀除材料的特种加工方法。这种方法主要由工件和电极组成，通过放电颗粒切削和腐蚀工件表面，并在放电间歇时间内进行冲击，从而达到加工的目的。

加工原理

电火花加工的基本原理包括以下几个关键步骤：

电极与工件之间的间隙：

工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入具有一定绝缘性能的液体介质（如煤油、皂化液或去离子水）中，或者工作液充满放电间隙。

脉冲放电：

当脉冲电源向两极施加电压时，工作液被击穿，形成放电通道。在放电通道中，电能瞬间转化为热能，导致电极和工件表面的金属熔化、气化并抛出。

材料去除：

熔化或气化的金属被工作液带走，从而在工件表面留下微小的凹坑痕迹。通过高频次的脉冲放电，工件表面的材料逐渐被蚀除，最终实现加工。

适用范围

电火花加工具有广泛的适用范围，特别适用于硬质材料和复杂结构的加工。常见的应用领域包括航空航天、模具制造、汽车制造、电子电器、医疗器械等。

优点

无接触加工：工件与电极不直接接触，避免了机械应力和变形。

适用于高硬度材料：能够加工传统切削难以处理的高硬度材料。

复杂结构加工：适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。

缺点

工具电极损耗：由于电火花加工过程中工具电极也会受到损耗，因此需要定期更换。

加工精度和表面质量：虽然电火花加工在加工精度和表面质量方面有很大潜力，但实际应用中仍需进一步优化工艺参数。

电火花加工通过利用脉冲放电产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而实现材料的去除和加工。这种方法在硬质材料和复杂结构加工方面具有显著优势，但也存在工具电极损耗等局限性。