气动隔膜泵是一种通过压缩空气驱动隔膜往复运动实现液体输送的容积式泵，其工作原理基于密闭腔室的容积变化。以下是其核心工作原理的详细解析：

一、基本结构与组成

核心部件

- 隔膜：

采用橡胶或塑料材质，具有弹性，用于分隔泵腔和输送介质，实现液体的隔离输送。

- 配气阀：控制压缩空气进入和排出的通断，分为进气阀和排气阀。

- 连杆轴：连接两个隔膜，传递压缩空气产生的动力。

- 工作腔室：对称分布，通过隔膜运动实现容积变化。

辅助部件

- 单向球阀：

控制工作腔室与外界的液体流动方向，确保液体单向传输。

- 气源接口：连接压缩空气源，提供驱动力。

二、工作过程解析

吸入过程

- 压缩空气通过气源接口进入配气阀，推动连杆轴带动隔膜向泵腔一侧移动，形成负压（真空状态）。

- 进口阀门打开，液体在压力差作用下被吸入泵腔。

压缩与排出过程

- 隔膜继续移动，压缩空气进入另一侧工作腔室，推动隔膜反向运动，将液体压缩并推向出口。

- 当一侧工作腔室压力升高时，出口阀门打开，液体被排出泵体。

复位与循环

- 隔膜移动到极限位置后，气源压力释放，隔膜复位，进出口阀门关闭。

- 下一次压缩空气进入时，重复上述过程，形成连续吸入和排出循环。

三、关键特点

自吸能力：

无需灌装液体即可启动，自吸高度可达7米以上。

材质多样性：

耐腐蚀、耐高粘度液体，适合输送腐蚀性、易燃易爆等危险介质。

无电火花：

采用压缩空气驱动，避免电气安全隐患。

四、分类与适用场景

气动单隔膜泵：适用于中低压、腐蚀性液体。

气动双隔膜泵：双吸液腔设计，提升流量和压力，适用于小流量高压力场景。

特殊设计：出口位置可定制（顶部、底部或侧面），满足不同工艺需求。

通过上述原理和结构特点，气动隔膜泵在化工、制药、环保等领域具有广泛的应用价值。