烤漆工艺流程是确保烤漆效果的关键步骤，具体可分为以下阶段：

一、前处理

表面清理：

去除基材表面的油污、灰尘、锈迹等杂质，采用化学清洗（如碱溶液）或物理打磨（钢丝刷、砂布）。

表面调整：

对金属表面进行除锈、磷化等化学处理，增强附着力和防腐性。

二、底漆涂覆与烘烤

底漆涂装：

在基材上均匀喷涂3-5遍底漆，每遍后送入无尘恒温烤房烘烤，确保完全固化。

表面处理：

底漆干透后，对表面进行打磨抛光，消除桔皮现象、纹路，确保触感光滑平整。

三、中涂（可选）

针对厚度不足或特殊性能需求，涂覆1-2遍中涂，提升漆膜丰满度，再烘烤固化。

四、面漆涂覆与烘烤

面漆涂装：

喷涂1-3遍亮光型面漆，注意均匀性，避免流挂漏涂。

最终烘烤：

面漆固化后，进行高温烘烤（通常150-200℃），确保漆膜完全固化。

五、质量检验

目视检查：

通过光线照射观察漆膜是否均匀，无裂痕、气泡或橘皮现象。

触感测试：

用手轻击漆面，确认无掉白皮、松漆等异常。

六、后续处理

封闭处理：

对金属表面进行封闭处理（如磷化或喷塑），增强耐候性。

包装运输：

检验合格后进行包装，避免二次污染。

关键注意事项

环境控制：烤漆房需保持无尘、恒温环境，温度通常控制在180-250℃，湿度控制在40%-60%。

设备维护：定期清洁烤漆房，防止油污、锈屑等影响烘烤效果。

安全防护：操作高温设备时需佩戴防护装备，避免烫伤。

通过以上步骤，可确保烤漆门等制品具备防锈、防腐、美观等性能。