风机叶轮动平衡是确保风机高效运行的关键步骤，主要通过调整质量分布使叶轮质心靠近轴心，从而减少振动和噪音。以下是具体操作方法及注意事项：

一、动平衡校正方法

现场校正（不拆卸叶轮）

- 适用场景：

叶轮可自由转动且转速可控。 - 步骤：

1. 在叶轮转动部位贴上1cm²反光贴纸，将振动传感器吸附在电机轴承，相位计传感器架于磁性座并校准激光定位贴纸。 2. 启动风机至额定转速，通过动平衡仪测量初始振动值和相位，数据稳定后保存并停机。 3. 在叶轮上选定位置（如键槽）加试重（如螺栓或焊接配重），重新测量振动相位。 4. 根据仪器计算结果调整配重角度和重量，重复步骤2-3直至满足ISO1940标准（振动幅值变化≥30%或相位变化≥30°）。 - 优点：省时省力，适合大型设备维护。

拆卸后平衡

- 适用场景：

叶轮无法自由转动或现场条件限制。 - 步骤：

1. 拆卸叶轮并放置在动平衡机上进行校正，需3次停机调整（每次约30分钟），通过焊接或螺栓添加配重。 2. 校准动平衡机后，测量初始数据并计算配重方案，安装配重后重复测量直至达标。 - 缺点：耗时较长，成本较高，适合小规模维修。

二、关键注意事项

设备选择：

优先选用便携式动平衡仪，可现场完成检测与校正，减少停机次数。2. 数据校准：使用高精度振动传感器和相位计，确保测量准确性。3. 安全规范：操作高压设备（如高压气源）时需遵守安全规程，防止意外发生。4. 质量评估：校正后需通过专业设备对比动平衡等级，确保残余不平衡量符合标准。

三、补充说明

高压气体除垢：对于积垢严重的叶轮，可在停机间隙用高压气吹除污垢，简化动平衡检测流程。- 专业设备：推荐使用CXBalancer、X-Balancer等品牌动平衡仪，具备自动计算配重功能，提升效率。通过规范操作，动平衡校正可有效延长风机寿命，降低维护成本。