外径千分尺是一种高精度测量工具，用于测量工件的外径、深度等尺寸。以下是其使用方法的详细步骤和注意事项：

一、使用前准备

清洁与校准

- 清除测砧、测微螺杆及工件表面的油污和毛刺，确保接触面干净。 - 校准零位：松开锁紧装置，旋转测力装置使螺杆接近测砧并听到“喀喀”声，此时固定套筒零刻线应与基准线对齐。若存在偏差（±2μm以内）需调整。

检查部件

- 确认测微螺杆转动灵活，棘轮卡滞现象。若发现异常，需检查锁紧装置或送专业机构维修。

二、测量步骤

放置工件

- 将工件置于测砧与测微螺杆之间，注意工件表面与测量面平行。对于较厚工件，可先测量外径再测量内径。

调整测微螺杆

- 转动粗调旋钮（D）使测杆与测砧间距略大于被测物，放入工件后继续转动至听到“喀喀”声（棘轮卡滞），此时测杆固定。

精确测量

- 转动微调旋钮（F）进行精细调整，当测量面接触工件时（约听到2-3声“喀喀”），停止转动。读数时以固定套管下刻度线为基准，结合微分筒读出小数部分（估读到0.001mm）。

三、读数方法

固定刻度与微分筒

- 先读固定套管下刻度线的分度值（整数毫米），再读微分筒水平横线上的分度值。若微分筒端面与固定刻度线对齐，直接读取；若需加0.5mm则需特殊处理。

估读规则

- 千分位需估读一位（0.001mm），即使固定刻度与可动刻度完全对齐，千分位也需读为“0”。

四、注意事项

压力控制

- 测量时避免过大力度，防止螺杆损坏或测量面变形。使用微调旋钮进行精细调整。

清洁维护

- 使用后及时清洁工具，长期不用时保持测砧与螺杆的润滑，避免锈蚀。

偏差处理

- 若测量结果超出公差范围，需检查校准或工具磨损情况，必要时更换。

五、示例读数

若固定刻度为8.3mm，微分筒读数为0.084mm，则外径为：

$$8.3\, \text{mm} + 0.084\, \text{mm} = 8.384\, \text{mm}$$

若微分筒与固定刻度线间无上刻度线，则结果为：

$$8.3\, \text{mm} + 0.08\, \text{mm} = 8.38\, \text{mm}$$。

通过规范操作和定期维护，外径千分尺可确保测量精度和使用寿命。