一、操作前准备

设备检查

- 确认机械部件、螺丝、电器及防护装置完好无损，吸磁开关、油泵、冷却系统正常。

- 检查液压油位（油标应在最低与最高线之间），油温不超过50℃，排除油缸内空气。

工件准备

- 工件需垫紧并固定在工作台上，使用专用夹具确保夹紧牢固。

- 砂轮安装前需进行静平衡，新砂轮装上法兰后必须二次平衡。

环境要求

- 保持工作区域清洁，避免铁屑、杂物进入机床，操作人员佩戴防护口罩、围裙等。

二、操作步骤

开机前准备

- 润滑各部件（按设备润滑图注油），检查手柄、齿轮、开关等处于原位或要求位置。

- 启动润滑油泵和液压油泵，调整系统压力至规定值，空转15-20分钟检查主轴温升。

手动操作

- 点动磨头升降机构，调整限位开关；手动移动磨头、工作台及小车，进行粗磨。

- 精磨时通过微调砂轮进给量（如0.01-0.03mm/次）实现精细加工。

自动操作（液压自动模式）

- 拉出手柄启动液压自动往复运动，控制台面移动；磨削时保持砂轮与工件距离3-5mm。

三、安全注意事项

防护措施

- 研磨时挡住防护挡板，严禁用手触摸研磨面；修整砂轮时佩戴防护眼镜。

- 电磁卡盘吸附工件后检查牢固性，避免工件滑落。

操作规范

- 进刀时慢速启动，调整往复限位铁；砂轮未离开工件时禁止停车。

- 磨削进给量应逐渐增加，避免突然增大导致砂轮破裂。

故障处理

- 运转异常时立即停机检查，砂轮过热需冷却后使用；液压系统故障需排除空气后修复。

四、日常维护

定期保养

- 每月清洁油箱、吸尘装置，更换液压油（每3个月）及导轨润滑油。

- 检查砂轮磨损情况，及时更换钝化砂轮。

清洁与润滑

- 工作后关闭冷却液，清理铁屑；定期对手柄、旋钮进行润滑。

五、操作手册参考

建议结合设备说明书进行具体参数调整（如砂轮转速、液压压力等），复杂机型需专业培训。