混凝土施工工艺流程可分为以下几个阶段，综合多个权威资料整理如下：

一、施工前准备

技术准备

确定混凝土标号、浇筑量及施工方案，编制浇灌令和特殊要求。

进行设计文件会审和技术交底，建立施工测量控制网。

现场准备

清理场地杂物，搭建临时道路、仓库及基础设施。

检查模板、钢筋等材料，确保与设计图纸匹配。

设备与材料准备

检测混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备运行状态。

对水泥、骨料、砂子等原材料进行质量检验，控制水灰比和坍落度。

二、混凝土制备与运输

混凝土搅拌

按配合比将水泥、骨料、砂子等投入搅拌机，搅拌时间3-5分钟。

冬季施工需对水泥加热水，防止凝固。

混凝土运输

使用输送泵或斗车将混凝土运至施工现场，注意流动性均匀性。

垂直运输采用施工电梯或井架提升机，水平运输用自卸汽车或混凝土搅拌车。

三、混凝土浇筑与振捣

模板安装与钢筋绑扎

模板需湿润并固定，钢筋笼绑扎后检查位置、间距符合规范。

模板接缝处用密封材料处理，防止漏浆。

混凝土浇筑

将混凝土均匀倒入模板，使用插入式振捣棒振捣密实，避免空洞或裂缝。

浇筑高度超过2米时，需设置溜槽或串筒辅助。

振捣注意事项

振捣时间控制在10-20秒，避免离析；插入间距50-60cm。

机械振捣后辅以人工振捣，确保边缘部位密实。

四、养护与拆模

养护措施

浇筑后覆盖麻袋或塑料薄膜，保持表面湿润，防止开裂。

夏季控制养护温度，冬季增加保湿频次。

拆模时机

混凝土达到设计强度（通常为设计强度的70%-100%）后拆模。

拆模顺序从低处开始，逐层向上。

五、质量检查与验收

外观质量检查

检查混凝土表面是否平整、棱角分明，无蜂窝麻面、气孔等缺陷。

预埋件、钢筋保护层厚度需符合规范。

试块检测

留设同条件试块，检测抗压强度、坍落度等指标。

试件合格率需达到100%。

验收标准

混凝土结构需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。

整体工程通过质量评估后方可交付使用。

以上流程需结合具体工程实际情况调整，例如高强混凝土施工需额外控制配合比和养护条件。施工过程中应严格遵循规范，确保质量与安全。