金属热处理工艺是机械制造中的重要工艺之一，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能。主要包括以下几种类型：

整体热处理

退火：包括完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火、等温退火、去应力退火、扩散退火、均匀化退火、去氢退火等。目的是降低硬度，提高塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。

正火：将钢材加热到临界点温度以上，保持适当时间后，在静止的空气中冷却。目的是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷。

淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，以适当的冷却速度获得马氏体或贝氏体组织。目的是提高硬度和强度。

回火：包括低温回火、中温回火、高温回火、附加回火、补充回火等。目的是消除淬火应力，稳定组织，调整硬度。

调质处理：淬火+高温回火。目的是获得良好的综合力学性能。

稳定化处理：目的是稳定材料的组织和性能。

固溶处理：将金属工件加热到相变温度以上，保温后快速冷却，以获得均匀的固溶体组织。

时效处理：在特定温度下长时间保温，使合金元素析出，提高合金的硬度和强度。

表面热处理

渗碳：通过加热和保温，使碳原子渗入工件表面，然后冷却以获得高碳马氏体组织，提高表面硬度和耐磨性。

渗氮：类似渗碳，但氮原子渗入工件表面，形成高氮马氏体，提高表面硬度和抗腐蚀性。

碳氮共渗：同时渗入碳和氮，获得高硬度和耐磨性。

感应加热表面淬火：利用高频感应电流加热工件表面，然后快速冷却，获得高硬度的表面层。

化学热处理

氧化处理：在工件表面形成氧化膜，提高抗腐蚀性和耐磨性。

磷化：在工件表面形成磷酸盐层，提高抗腐蚀性和耐磨性。

铬酸盐处理：在工件表面形成铬酸盐层，提高抗腐蚀性和耐磨性。

这些热处理工艺的选择和应用取决于具体的材料、工件形状、使用要求和工艺流程。通过合理的热处理，可以显著改善金属材料的力学性能、物理性能和化学性能，从而提高工件的寿命和可靠性。