耐磨地面施工工艺主要包括基础处理、材料铺撒、压实与收光、养护等环节，具体流程如下：

一、基础处理

基层清理

清除地面浮浆、灰尘、油污等杂质，确保基层干燥、无裂缝。

修补缺陷

对基层裂缝、凹凸不平处进行修补，可采用水泥砂浆或专用修补材料。

二、材料铺撒与压实

分次铺撒耐磨材料

- 第一次：

铺撒总量的2/3，用磨光圆盘或压光机压实搓毛，确保材料与基层结合。

- 第二次：铺撒剩余1/3，重复压实搓毛工序。

分层压实

初凝后进行第一次压实，待材料稍干后进行第二次压实，确保地面密实。

三、收光与修饰

机械抹平

使用压光机或抹光机对地面进行多次抹平，提升地面平整度。

手工压光

对边角、低洼处进行手工压光处理，消除抹纹。

表面修饰

可选择涂刷底漆（如环氧底漆）提升附着力，再涂刷耐磨面漆（如环氧树脂漆）。

四、养护与成品保护

及时养护

- 初期：

撒布养护剂（如地蜡）或覆盖塑料薄膜，防止失水开裂。

- 中期：定期检查地面强度，必要时补充养护剂。

防止二次损伤

- 养护期内避免重压、积水，设置警示标识。

切割伸缩缝

养护完成后按设计划分板块，使用切缝机切割伸缩缝，防止地面收缩开裂。

五、特殊工艺（如金刚砂面层）

干法施工

- 在混凝土初凝和终凝间撒布金刚砂耐磨材料，通过多次抹平、压光完成表面成型。

- 需配合专用养护剂（如油性养护剂）和湿水养护。

湿法施工

- 混凝土浇筑后同步铺撒耐磨材料，采用激光整平技术确保标高精度。

注意事项

施工时机：

需在混凝土初凝后4-5小时开始，避免过早或过晚影响结合效果。

设备要求：使用磨光圆盘、压光机、压光机等专业设备，确保操作规范。

环境控制：施工环境温度、湿度需符合材料要求，避免影响固化效果。

通过以上工艺流程，可有效提升地面的耐磨性、抗冲击性能，同时保证地面美观性和使用寿命。