一、推行目标

规范现场与现物 ：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动，实现工作场所的标准化管理。

提升员工素养：

培养员工主动管理意识，形成“人人参与5S管理”的良好氛围。

保障生产安全与质量：

通过规范操作流程和物品管理，减少安全隐患，提升产品合格率。

二、实施步骤

（一）准备阶段（1-2周）

成立推行小组：

由公司领导、部门负责人及5S专员组成，明确职责分工。

制定实施方案：

结合企业实际情况，细化5S推行计划，包括时间表、检查标准、奖惩机制等。

培训与宣传：

组织全员培训，内容涵盖5S概念、实施方法、个人职责等，并通过海报、会议等形式进行宣传。

（二）实施阶段（3-6个月）

整理（Seiri）

- 全面清查工作场所物品，区分需要品与不需要品，清理长期不用或报废物品。

- 对需要品进行归类整理，明确存放位置及定量标准，建立定期检查机制。

整顿（Seiton）

- 对设备、工具、物料进行定位摆放，采用目视管理（如标签、定位线）。

- 制定物品使用规范，确保取用便捷，减少寻找时间。

清扫（Seiso）

- 定期清扫公共区域（如通道、设备表面）和作业现场，保持环境整洁。

- 建立清洁责任区制度，明确清扫频次和标准。

清洁（Seiketsu）

- 将整理、整顿、清扫结果标准化，形成长期保持的机制。

- 通过检查表、奖惩措施巩固执行效果。

素养（Shitshke）

- 培养员工自律意识，形成“主动整理、规范操作”的习惯。

- 开展5S管理承诺活动，增强员工责任感和归属感。

（三）检查与改进阶段（持续进行）

定期检查：

成立检查小组，每月对各部门5S执行情况进行评估，填写检查表。

问题整改：

针对检查中发现的问题，制定整改计划，明确责任人和整改期限。

持续改进：

通过PDCA循环（计划-执行-检查-处理），不断优化5S管理流程。

三、关键注意事项

领导带头：

公司领导需以身作则，参与推行活动，为员工树立榜样。

全员参与：

通过培训、激励机制，确保每个员工都了解5S意义并积极参与。

持续改进：

5S管理需长期坚持，定期总结经验，形成动态管理机制。

通过以上步骤，企业可逐步实现5S管理目标，提升管理效率与员工素养，为企业发展奠定基础。