一、施工前准备
场地勘察与施工方案设计 - 确定施工地点的地质条件、地形地貌及周边环境，制定施工方案。
- 选择合适的钻机型号（如CZ-8D型冲击钻机）。
材料与设备准备
- 钢筋笼制作与检验，水泥、砂石等原材料质量检测。
- 钻机安装调试，确保钻头中心与桩位三点一线，垂直度偏差控制在20mm以下。
二、测量放样
控制网布设
- 采用全站仪布置控制网，复核桩位中心线坐标，放样桩基中心点并打入标桩。
- 设置十字形控制桩，桩号标注清晰。
偏差控制
- 中心线放样误差控制在2cm以内，护筒顶面与设计桩位偏差≤5cm，倾斜度≤1%。
三、埋设护筒
护筒规格要求
- 内径比设计桩径大20-30cm，壁厚5mm以上，采用振动打夯机下沉。
- 顶部高出地下水位2m以上，地面0.3m，砂土层需换填黏土夯实。
固定与复核
- 用方木井字架或钢丝绳夹持护筒中部，防止下沉偏移，埋设后复核桩位。
四、钻孔施工
泥浆制备与循环
- 采用膨润土、黄土等调制泥浆，比重、粘度符合要求，通过钻机冲锤造浆。
- 循环系统保持畅通，防止泥浆沉淀。
钻进工艺
- 采用正循环中速钻进，控制进尺速度，遇到复杂地层（如溶洞、流沙）及时停止钻进。
- 开孔时稳准慢，钻进深度超过钻头全高后切换正常速度。
五、清孔与钢筋笼安装
清孔方法
- 采用换浆法或抽浆法清除孔底沉渣，保证沉渣厚度符合规范（一般≤50mm）。
- 清孔后进行孔底完整性检测。
钢筋笼制作与吊放
- 钢筋切割弯曲后搭接，形成整体笼体，正确定位后用绑扎线绑扎。
- 吊放时避免碰撞护筒，安装复合隔离套管。
六、灌注混凝土
导管安装与下浆
- 安装水下导管，进行闭水试验，确保无漏浆后开始灌注。
- 分班连续作业，控制混凝土灌注速度，避免离析。
质量检测
- 养护24小时后进行桩顶平整度、垂直度检测，必要时补强处理。
七、收尾工作
拆除护筒与设备移位
- 清理孔口周围杂物，拔出导管及护筒，移除钻机至下一施工点。
成桩质量验收
- 对桩身完整性、承载力进行检测，编制施工记录作为工程档案。
常见质量通病防治
护筒倾斜/下沉： 加强固定措施，控制埋深，及时校正偏差。 孔壁坍塌
钢筋笼定位偏差：复核桩位后精确安装，绑扎时注意垂直度。
以上流程需严格按设计图纸及规范执行，确保施工质量与安全
