IQC来料检验规范主要包括以下几个方面：

检验目的

确保产品的最终质量，对元件进行复核查证，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

检验流程

接收物料：进行外观检查，确保没有破损、变形、污染等问题，并核对物料信息。

样品取样：从接收的物料中取样，确保样品的代表性，并进行标记、封存和保存。

检验项目确定：根据物料的特性和生产要求，确定需要进行的检验项目。

检验方法与设备准备：确定合适的检验方法，并准备相应的检测设备。

进行检验：按照已确定的检验项目和方法，对样品进行检验，并记录检验过程中的数据和相关信息。

检验标准与判定

抽样标准：依据GB/T 2828.1等相关标准执行，根据物料的特性和生产要求确定合适的抽样计划和允收水准（AQL）。

缺陷等级定义：包括致命缺陷（Critical）、严重缺陷（Major）、次要缺陷（Minor）和轻微缺陷（Minor）。

检验结果判定：将检验结果与事先设定的标准进行比较，判断样品是否合格，并填写相应的检验报告。

职责权限

IQC检验员：负责按照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确记录在相关报表上。

IQC组长：负责IQC日常工作安排和对下属检验员工作的指导、监督、考核。

SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、处理，并推动供应商改善。

IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理、工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决。

不合格品处理

拒收：对不符合要求的来料进行拒收，并填写不合格品报告，交品管主管审核裁定。

让步接收：在特定情况下，可以作出让步接收的判定，并视同合格产品办理入库手续。

供应商沟通：将不合格品报告交给采购通知供应商处理退货及改善事宜。

记录与标识

检验记录：将检验过程中的数据和相关信息准确记录在相关报表上。

标识：在物料外包装上贴上合格标签或“REJECT”拒收章，以便于后续管理和追溯。

这些规范旨在确保来料的质量符合生产要求，减少不良品进入生产流程的风险，并提高产品质量和客户满意度。建议在实际应用中，根据具体产品和供应商的情况，对上述规范进行适当的调整和优化。