气密性检测是确保产品密封性的重要环节，根据应用场景和精度要求，主要分为以下几种方法：

一、传统物理检测方法

差压法（压降法）

通过向系统充入气体并监测压力变化，利用压差传感器对比两侧压力差判断泄漏。适用于高精度场景（如航空航天），但无法准确定位漏点。

氦气检测法

利用氦气作为示踪气体，通过检测泄漏的氦气浓度判断密封性。灵敏度高，可检测微小泄漏，但成本高且需专业设备。

气泡法

将系统充满液体，施加压力后观察是否产生气泡。操作简单，但无法精确测量泄漏量，对微小泄漏不敏感。

注水/抽气法

通过注水观察液面变化或抽气检测压力衰减判断漏气。适用于简单场景，但精度较低。

二、现代先进检测技术

超声波检测（UT）

利用超声波穿透性原理，通过外部设备检测容器内部缺陷。可快速定位漏点，但需专业设备和操作人员。

激光扫描与三维建模

结合激光扫描技术，实时监测产品表面形变，分析泄漏路径。适用于复杂几何结构的产品检测。

三、按应用场景分类

汽车/户外产品：

差压法、氦气检测（如燃油箱、蓝牙音响）

医疗器械/医药设备：负压法（如药瓶密封）、压力衰减法

微小泄漏检测：气体流量法（如管道、芯片制造）

高精度领域：差压传感器精确测量（如航空航天零部件）

四、注意事项

选择方法：根据产品特性（如压力等级、泄漏量、成本预算）选择合适方法

设备维护：定期校准传感器，确保检测准确性

安全规范：操作压缩空气等设备时需注意压力控制，防止意外发生

通过综合运用上述方法，可有效评估产品气密性，满足不同行业的质量需求。