垃圾焚烧发电厂工艺流程可分为以下几个主要环节，综合多个权威资料整理如下：

一、垃圾接收与预处理

垃圾收集

通过垃圾运输车将垃圾从收集站运至发电厂，采用电子汽车衡过磅后卸入封闭垃圾料坑。

初步处理

- 干燥脱水：

垃圾在炉排上通过高温辐射热和一次风干燥，减少水分含量。

- 发酵处理：部分垃圾在料坑中发酵3天以上，降低含水量并产生渗滤液。

二、焚烧核心工艺

进料系统

- 垃圾通过吊车抓斗输送至给料斗，采用推料器将垃圾均匀推送至炉排预热段。

- 预热段温度控制在850-1050℃，确保烟气停留时间≥2秒，以分解二噁英等有害物质。

焚烧过程

- 垃圾在炉排上经历干燥、预燃、着火和燃尽四个阶段，炉排通过机械往复运动实现垃圾翻动和混合。

- 炉温控制在1050℃以下运行，烟气通过余热锅炉回收热能用于发电。

三、烟气净化系统

采用“SNCR+半干法+活性炭吸附+布袋除尘”组合工艺：

SNCR脱氮

在烟气进入布袋除尘器前，通过石灰浆雾化器喷入石灰浆，与酸性气体（如氯化氢）中和反应，减少氮氧化物排放。

半干法除尘

部分烟气经干燥处理后进入布袋除尘器，利用纤维布袋过滤灰尘和残留物。

活性炭吸附

在布袋除尘器后段喷入活性炭粉末，吸附残留的二噁英等有毒气体。

布袋除尘

最终通过布袋除尘器去除微小颗粒物，达标后排放至大气。

四、废渣与渗滤液处理

炉渣利用

熄烧后的炉渣经冷却后，用于筑路、制砖或填埋。

渗滤液处理

发酵产生的渗滤液经拦污栅收集，送至处理站进行生化处理，达标后排入城市污水管网。

五、辅助系统

负压运行：

通过专用风机维持垃圾储坑负压，防止臭气外溢。

辅助燃烧：当垃圾热值不足时，自动投入辅助燃料（如燃油），确保炉温达标。

余热回收：烟气进入余热锅炉，将水加热为蒸汽，驱动汽轮机发电。

总结

垃圾焚烧发电厂通过高效焚烧、多级净化和资源回收，实现垃圾无害化处理与能源化利用。工艺流程需严格控制温度、停留时间等参数，以保障环保达标。