自流平施工工艺流程可分为以下几个关键步骤，需严格按规范操作以确保地面质量：

一、施工前准备

基层处理

- 清除地面灰尘、油污、松散物等杂质，修补裂缝、坑洼，确保基层坚实平整。

- 对混凝土基层进行强度检测（C20以上），含水率≤8%，平整度≤3mm/2m，必要时进行打磨或修补。

材料与工具准备

- 按设计计算材料用量，准备搅拌设备、刮刀、消泡滚筒、钉鞋等工具。

- 配置专用界面剂（渗透型或粘结型），并确保防静电底漆、导电铜箔等配套材料齐全。

二、施工操作流程

材料搅拌

- 按比例混合水泥自流平或石膏自流平材料，静置3-5分钟后再搅拌均匀，避免结块。

摊铺施工

- 从房间内侧向外侧均匀倒料，用刮板或消泡滚筒辅助流平，控制单次浇筑厚度（≤10mm），避免表面出现流挂或空鼓。

- 大面积施工需预留伸缩缝，防止开裂。

消泡处理

- 初凝前用消泡滚筒滚压表面，消除气泡，提升地面光洁度。

三、施工后养护

封闭养护

- 施工完成后封闭地面，避免人员走动和物体碰撞，通常需3-7天，具体根据材料特性和环境温湿度调整。

- 保持环境温湿度适宜，防止表面过快失水开裂。

切缝处理

- 初凝后按设计要求开缝，防止后期收缩开裂。

质量检查

- 检查地面平整度、光洁度，修补遗漏缺陷，确保无裂缝或空鼓。

四、注意事项

环境控制：

温度5℃-35℃，湿度≤75%，避免阳光直射和强风。

材料调配：严格按厂家说明配比，避免稠度不当影响流动性。

设备维护：定期检查搅拌器、刮刀等工具，确保性能良好。

通过规范操作，自流平施工可有效提升地面耐磨性、导电性等性能，适用于工业厂房、实验室等场景。