切削液在金属加工中具有以下核心作用：

一、冷却作用

带走热量

通过液相传导和汽化作用，将切削区产生的高温传导至液相并带走，有效降低刀具和工件的温度，减少热变形和热变质层形成。

维持刀具硬度

冷却性能直接影响刀具硬度保持能力，避免因高温导致刀具软化，从而提高加工精度和表面质量。

二、润滑作用

减少摩擦

在刀具与工件、切屑之间形成润滑膜，降低切削力、功率消耗，并减少积屑瘤（刀瘤）的形成。

改善表面质量

减少刀具与工件接触区域的塑性变形，降低表面粗糙度，提升加工表面光洁度。

三、清洗作用

清除杂质

及时冲走切屑、金属粉末和砂粒，防止其粘附在刀具、工件和机床部件上，减少机械擦伤和磨损。

保持刀具锋利度

清洗作用减少刀具钝化，延长切削效率。

四、防锈作用

隔绝腐蚀介质

在高温高湿或潮湿环境中，切削液能有效隔绝工件与氧气、水分等腐蚀性介质的接触，防止生锈。

工序间防护

部分切削液可替代防锈油，减少工序间等待时间。

其他附加功能

防腐蚀性：

抑制金属表面腐蚀，延长加工设备寿命。

低表面张力：确保液体自由流动，增强润滑效果，尤其适用于低速加工（如螺纹切削）。

总结

切削液通过冷却、润滑、清洗和防锈等多重作用，显著提升金属加工效率、延长刀具寿命，并保证加工质量。合理选择切削液类型（如乳化液、切削油）和浓度，可针对不同加工场景优化性能。