BOM表制作流程可分为以下核心步骤，综合多个来源信息整理如下：

一、前期准备

明确产品结构

根据产品设计图、结构图或零部件图，分解产品为各个组成部分，明确主用料和代用料。

收集物料信息

收集每个组件的详细信息，包括零件号、描述、尺寸、材料、制造商、成本、供应商等。

二、表单设计

选择工具

使用Excel、ERP系统或专业BOM表工具设计表单，确定列结构（如零件号、物料描述、数量、单位、状态等）。

规范填写

- 在表头添加公司名称、编号、版本号等信息；

- 合并需要说明的单元格（如材料厂商、规格等）。

三、数据录入与审核

录入物料信息

逐行输入组件信息，确保数据准确性和完整性；

- 对半成品使用单独的物料编码和结构树编码。

版本管理

- 添加物料清单版本号，记录修订历史；

- 关联产品编码与物料编码，确保关联性。

审核校验

检查数量计算、物料匹配及格式规范，必要时使用公式或逻辑判断功能。

四、维护与更新

动态调整

产品改进时及时更新BOM，修改组件信息或替代品；

- 通过ERP系统生成差异表，对比旧版本。

关联流程

与设计、采购、生产等部门协作，确保BOM与工艺路线、成本核算同步。

注意事项

标准化要求：

不同企业有专属的编码体系（如物料编码规则），需保持一致性；

工具辅助：善用Excel函数（如SUM、VLOOKUP）或专业BOM软件提升效率；

文档归档：电子版与纸质版同步保存，便于追溯。

通过规范流程可确保BOM表的准确性，为生产计划、成本控制提供基础数据支持。