车间安全隐患主要包括以下几个方面：

设备操作不当

操作人员在工作过程中可能出现手脚麻痹、动作迟缓等现象，易产生静电及火灾危险性，机器内残留有毒气体或粉尘，机架上堆积大量灰尘，生产设施中的电气线路失灵、老化或损坏，设备故障如电源线接头断裂、开关松动或短路引起火灾等。

危险源不明

车间中存在的危险因素可能导致人员伤亡或财产损失，如易燃、可燃物料和粉尘含量较高时可能造成人员中毒或受伤。

电气安全措施不到位

电源接线不符合规定或使用失误等可能导致电气事故隐患，如厂内变电站、电气设施的安装存在问题，如未按规定安装漏电保护开关等。

生产装置存在故障

如果发现异常情况及时处理会使系统中断运行甚至无法正常运转，设备故障如电源线接头断裂、开关松动或短路引起火灾等。

消防安全隐患

存在易燃可燃仓库或作业，消防安全标识欠缺，不能确保全员会用灭火器、消防栓，甚至不能确保管理人员都会，动火时意识不到等。

环境事故隐患

废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等。

特种设备安全隐患

如电梯、叉车等，这类设备的安全隐患必须时刻注意，叉车维修没有停在专门维修区，叉车维修没有释放能量，叉车维修没有进行锁定，叉车维修工应戴手套，叉车没有安全带，叉车驾驶员没有穿工作服和戴头套等。

高处作业安全问题

车间中可能存在需要在高处进行作业的情况，如悬挂维修、货物堆放等，如果没有有效的安全防护设施，可能会发生人员摔落事故。

物料存储和使用安全问题

车间内可能存在大量的化学品、易燃物和危险品等物料，如果存储和使用不当，可能引发火灾、爆炸或有毒气体泄露等危险。

防火安全问题

车间内可能存在大量易燃物质，如油漆、溶剂等，如果没有有效的防火措施，可能发生火灾事故。

人员行为安全隐患

员工防范意识弱，对明显的安全隐患视而不见或见到了也不管不顾，工作场所嬉耍打闹，车间人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管，未经授权使用机器和设备，穿着不合适的服装或鞋子，疏忽大意或违反安全规定等。

文化制度不完善及职业技能不高

车间的管理思想、制度规范及职工的能力素质等方面存在的安全隐患，如防范意识弱，责任心欠缺，人品问题，能力不足，对制度的理解不正确，专业技术、管理水平不足或有欠缺，制度不完善等。

车间公共设施不足及物料公共用品摆放不当

基础设施不足，如易燃易爆品无安全场地存放，缺少安全标识等，消防设施及制度不完善，物料或产品堵塞消防通道，消防安全标识欠缺，物料摆放及储存混乱，占用安全通道等。

为了有效预防和排除这些安全隐患，建议采取以下措施：

定期对设备进行检修和维护，并确保员工接受相关培训，正确操作和维护设备。

为高处作业区域安装防护栏杆或安全网，员工在高处作业时必须配备安全带，并接受相关培训。

建立合理的物料存储区域，并按照相关规定储存和使用化学品和危险品，确保员工接受相关培训。

建立有效的防火设施，如灭火器、消防栓和自动灭火系统，并确保这些设施处于正常工作状态。

加强员工的安全培训和监督，提高他们的安全意识和防范能力。

完善车间的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到有效执行。